ODLEWY WARSTWOWE
Nasza firma wykonuje odlewy warstwowe, które charakteryzują się znacznie większą od tradycyjnie stosowanych odlewów trwałością (odpornością na ścieranie, zginanie, uderzenia itp.). Odlewy warstwowe wykonuje się z dwóch różnych stopów odlewniczych, najczęściej o bardzo różnych własnościach (staliwo stopowe + żeliwo chromowe ), zalewanych kolejno do jednej formy odlewniczej. W ten sposób otrzymuje się odlew, którego części wykazują całkiem odmienne właściwości.
Zasadę wykonywania odlewu warstwowego pokazano na przykładzie odlewu młotka kruszarki klinkieru.
Schemat odlewu dwuwarstwowego młotka kruszarki klinkieru.
Część młotka służąca do zamocowania, często poddawana obróbce mechanicznej, jest odlewana ze staliwa stopowego. Ta część odlewu wykazuje dużą wytrzymałość i udarność. Część robocza młotka jest odlewana z żeliwa chromowego o dużej twardości ( około 60 HRC ) i odporności na ścieranie. Ponieważ część ta jest bardzo twarda może być obrabiana mechanicznie jedynie przez szlifowanie. Obydwie warstwy odlewanych metali są ściśle połączone, co potwierdziły specjalistyczne badania.
Wyniki analizy kosztów wykonania i użytkowania odlewów warstwowych, które zastąpiły dotychczas stosowane odlewy wykazały, że dzięki znacznie większej trwałości, zastosowanie odlewów dwuwarstwowych przynosi duże korzyści ekonomiczne dla ich użytkowników.
Odlewy warstwowe znajdują zastosowanie w przemyśle cementowym, budownictwie, energetyce, jako części nowoczesnych maszyn pracujące w bardzo ciężkich warunkach.
Podstawowy asortyment produkowanych odlewów warstwowych:
■ odlewy młotków do kruszarek klinkieru, węgla, kamieni, surowca do produkcji cementu oraz innych materiałów.
■ odlewy płyt wykładzinowych.
ZALETY ODLEWÓW DWUWARSTWOWYCH:
zwiększona żywotność
lepsze wykorzystanie maszyny
skrócony czas przestojów
zmniejszone koszty konserwacji
zwiększona wydajność
dodatkowy zysk
obniżone koszty ogólne
Analizy, rozwiązania techniczne
Porównanie żywotności Młotków Dwuwarstwowych HARDTOP oraz staliwa manganowego podczas kruszenia poszczególnych surowców
kruszarka | waga
młotka
[kg]
|
materiał | wydłużenie
żywotności
w porównaniu do
staliwa
manganowego
|
FLS jednowirnikowa | 124 | Wapienie | 3 razy |
Glina, tras (oddzielnie) | 3 razy | ||
FCB dwuwirnikowa | 90 | Mieszanka wapienia i gliny | 3 razy |
KHD dwuwirnikowa | 72 | Wapienie, glina (oddzielnie) | 3 razy |
MIAG dwuwirnikowa | 92 |
Glina, ruda żelaza (oddzielnie)
|
4-5 razy
|
MIAG dwuwirnikowa | 72 |
Glina, tras (oddzielnie)
|
4 razy |
KHD tandem
|
10 | Mieszanka wapienia i gliny | 2,5 razy |
KHD dwuwirnikowa | 72 | Wapienie |
4-5 razy
|
KHD tandem | 14 | Mieszanka wapienia i gliny |
2-2,5 razy
|
MIAG dwuwirnikowa | 94 | Mieszanka wapienia i gliny | 2-2,5 razy |